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        如何解决压力表泄漏问题

        返回列表发布日期:2019-07-24 09:23:10    |    


              大多数工厂人员在其管道系统中遇到泄漏的法兰连接。这些泄漏通常是机械问题的结果,例如,压力表压缩太多或不足。然而,有时候,错误的压力表已用于特定的服务,这需要在对泄漏的根本原因的调查开始时确定。泄漏故障排除的第一步是首先解决影响压力表选择的相同因素:温度,介质,压力和应用。
              首先将系统工作温度与压力表额定值进行比较。优选地,压力表的额定值远高于预期的操作最大值。螺栓连接处的循环温度比稳态更难,因此请注意在调查情况下的情况。此外,压力表必须与系统中的介质兼容,包括在主流体中存在任何清洁剂或添加剂。例如,腐蚀性清洗会攻击大多数基于纤维的压力表。
              与温度一样,压力表的额定压力应超过系统的工作压力。注意任何周期性的浪涌,尖峰或锤击,以及该服务是否包括某种形式的伴热,这通常用于输送在环境温度下固化的产品的管道。这可以产生巨大的压力增加,这通常在启动时发生,当热??家夯塘魈?,产生陷阱时,或者如果管线完全充满液体并且两段管道或容器都关闭结束。
              该应用可被视为接头的机械细节,其主要考虑因素是压力表上可用的压缩载荷。该负载确定压力表是否适合组装。将由法兰组件中的紧固件产生的可用压缩载荷除以压力表的表面接触面积,在压力表上产生预期的压缩应力。除可用负载外,请注意法兰是凸面还是平面。观察表面光洁度和其他机械因素,例如在以“凹槽到扁平”布置安装压力表时凹槽的深度。
        压缩负荷
              由于压力表的选择必须基于使用条件和所使用的法兰类型,因此在排除泄漏时必须考虑这些因素。螺栓连接中的可用压缩载荷很大程度上决定了是否应使用橡胶粘合纤维板,聚四氟乙烯(PTFE)或金属压力表。如果可用的应力在600和1,200 psi之间,橡胶压力表将起作用。在低于600 psi的应力下,可能需要特殊的压力表以实现始终如一的紧密密封。
              相比之下,高于1,200 psi的应力会挤压或分裂橡胶压力表,但仍然可能太低而无法与较硬的材料(如标准PTFE或橡胶束缚的纤维板压力表)形成有效的密封(参见图1)。这些材料在3000 psi或更高的应力下工作效果最佳??捎玫难顾踉睾梢踩【鲇谒褂玫姆ɡ祭嘈?。锻钢法兰可承受比纤维增强塑料(FRP),塑料(PVC,CPVC等)和铸铁法兰更大的应力。弹性体压力表具有最低的负载要求,金属压力表最高,具有更高的抗压性和内部压力能力。
        法兰连接处的泄漏通常是由应用的机械结构引起的,导致压缩载荷太大或太小。这可能是因为螺栓上施加了不正确或不均匀的载荷,或者因为在法兰设计和可用的螺栓连接下实现适当的载荷是不可能的。在相同的螺栓连接下,带有全面压力表的平面法兰不会施加与凸面法兰相同的压缩力,其压缩面积较小。
              在通常产生低压缩压力表载荷和伴随问题的法兰类型中,前面提到的扁平铸铁法兰通常存在于阀门和泵中; 搪玻璃设备; 非金属法兰,如FRP,PVC,CPVC和HDPE; 和管道,容器和真空服务罐的轧制角铁法兰。
        压力表故障排除
              解决了这些问题后,实际排除泄漏压力表故障的过程始于关闭系统; 消除压力; 排空液体; 并卸下所有螺母,螺栓和压力表。然后小心地从法兰上取下压力表,尽量保持其完好无损。但是,请注意,如果可以测量其压缩厚度,即使是部分压力表也是有用的(参见图2)。
              首先检查压力表,确定它是否在安装过程中损坏。寻找边缘翻转到座位表面,或从法兰上看到一个印象,显示它没有正确居中?;挂罢胰魏问泳跸咚骰蛭锢硭鹕?,例如指示欠压缩的微弱印记,压缩过度以及过度压缩和可能的侵蚀。由研磨介质引起的侵蚀通常被视为已经去除或已经磨损压力表内径(ID)的弯曲区域。与化学攻击不同,它通常局限于一个边缘光滑的区域(见图3)。
              检查压力表和法兰的阀座表面是否使用了防粘剂,防卡剂或硅胶。这些会通过减少压力表和凸缘之间的摩擦而损害密封性能,从而允许压力表挤出,吹出或挤压。然后检查压力表的座面,寻找可能由法兰缺陷或旧压力表产生的不规则印痕,这些印痕在安装新压力表之前未完全去除。
              最后,使用带有平坦测量面的千分尺测量座位区域周围的压力表厚度。尖锐的千分尺可以挖入软压力表,产生不准确的测量结果??ㄇǔC挥邪镏?,因为压力表可能在内径和外径(OD)处有未压缩区域,从而无法测量压缩区域的真实厚度。
              这些厚度测量表明压力表是否被充分均匀地压缩。如果朝向OD的压缩大于就座区域的ID,则发生凸缘旋转或弯曲。在两个或三个位置测量未压缩厚度对于计算压缩百分比很重要。请注意,压力表的原始厚度通常与标称厚度略有不同,因此了解实际的未压缩厚度非常重要。
        计算压缩
              一旦在压力表周围测量了厚度,计算压缩率为原始厚度的百分比,如下所示:将此百分比与预期压缩进行比较,注意压力表上的可用应力是使用压力表表面积和合理螺栓应力下的可用螺栓载荷计算的。在进行此比较时,请使用制造商公布的压缩率值(基于ASTM F36方法),这些值通常在5,000 psi压缩应力下测试,用于纤维和PTFE压力表。也可以使用压缩与负载曲线。对使用过的压力表的压缩远高于或低于预期的压缩可能表明泄漏的原因。
              从压力表的一个部分到另一个部分,压缩通?;嵊泻艽蟮牟煌?,表明法兰不对齐,管道支撑不当或螺栓装载不均匀。过压可能会破坏或导致某些压力表劈裂,这可能被误认为是安装在
        凸面法兰中的橡胶压力表中的化学侵蚀。
              在某些情况下,制造商可能能够提供显示破碎,化学侵蚀,侵蚀,来自单体聚合的“爆米花”和其他常见问题的影响的照片。
              从根本上开始确定是否在给定的使用条件下选择了合适的压力表,从而有效地排除压力表泄漏。这可以通过识别随后可以通过检查失效压力表来确认的问题来加速该过程。通过将用过的压力表样品提交给制造商进行分析,可以进一步促进该过程。
         
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