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        压力表性能与制造内部测试程序

        返回列表发布日期:2019-08-13 09:17:18    |    


              下图显示了一个基本的压力表测试电路。压力表性能测试程序如下进行,但可能会根据压力表供应商的试验台条件和内部程序略有变化。
        1、压力表性能测试程序
        第1步.流量Vs头(q / H)测试
              通常,测量所需的点数基于压力表制造的代码,在使用压力表的情况下,需要六点测量。这些点的范围从次最小流量(关闭)到最低120%的BEP流量次最小值。
              —关闭点
              —最小稳定流量
              —中间流量(最小流量和最低流量/额定流量之间的流量)
              —评分为95%至99%之间
              —在额定流量和额定流量的105%之间,BEP(如果额定值不在BEP的5%范围内),
              —在允许的运营区域结束时(BEP的120%)
              根据测试标准,性能测试点基于压力表类型A和B.
        A型压力表:
        这些压力表是为特殊情况制造的。对于这些压力表,需要“七”测量点。
        B型压力表:
        这些压力表是通过批量生产制造的。对于这些压力表,需要“五个”测量点。
        注意:所有压力表的测试应符合测试标准。
              在性能测试期间,应在每个测试点记录下列值:吸入压力、排出压力、流量、RPM和功率。根据流量(测试点),测量相应的压头并绘制在流量头曲线中。使用压力表的测量精度水平,绘制q / H测量带。
        性能测试期间的其他积分检查:
        速度
              确保测试精度的另一个重点是压力表速度,所有测试应在额定速度+ 3%容差下运行。如果压力表的频率为50 Hz(即工作条件),但测试设备为60 Hz。压力表制造商有必要安排将频率从60Hz降低到50Hz并达到运行速度。但实际上,一些压力表制造商没有降低频率的设施,在这些情况下,60 Hz的测试速度应与50 Hz极速的相同,前提是压力表的额定工作速度。如果不是,那么极速必须降低到下一个最低值。
        机械密封
              通常在性能测试期间使用工作密封。密封件应在性能测试期间检查是否有泄漏。如果观察到可见的泄漏,则必须根据需要移除、检查和修理密封。修复和安装的密封必须用100 PSI的水进行水压测试或在随后的运行测试中观察到没有明显的泄漏。
        第2步。效率测试
              使用与测试相同的一组测试测量来检查效率保证。显示压力表效率相对于流量绘制,如下图所示。在大多数情况下,效率保证将在额定流量(q)下指定。
        第3步。振动测量
        在每个性能测试数据点(截止点除外)压力表轴承箱振动将被测量和记录。
              —对于压力表轴承之间,应在每个轴承箱上沿垂直和水平方向测量振动读数,并在推力轴承箱上沿轴向测量振动读数。
              —对于压力表悬臂,应在垂直、水平和轴向方向上进行振动读数
        在推力轴承的位置。这些读数将在压力表和垂直位置的驱动和非驱动端轴承座处进行。
        2、压力表运行测试
              压力表将以额定流量运行,直到轴承温度稳定。当轴承温度在20分钟内变为或低于2华氏度时,将实现稳定。达到稳定后,将在规定的额定流量条件下进行4小时的机械运行。
        轴承温度测试,通常,该测试在所有性能测试之前进行。现在是讨论测试的最佳时机。
              —对于采用溢油或环油润滑的压力表,在性能测试期间监控油底壳油温。温升值适用于标准性能测试的持续时间,通常为一小时或更短的操作。
              —对于带有油雾的压力表,应采用外轴承环温度。如果没有轴承温度探测器的规定,则测量轴承箱皮肤温度。
              —对于带强制油润滑的压力表,在轴承箱的出口连接处进行温度测量。
              —温度应在性能/机械运行试验开始前和?;暗氖匝榻崾苯胁饬??;呶露炔坏贸肪澄露?。
              —最高允许温升高于环境温度(不同压力表制造商的数值可能略有变化)
              —带溢油或油环的压力表,油温70华氏度(21摄氏度)。
              —带油雾的压力表,70华氏度(21摄氏度)轴承金属或轴承座皮肤温度。
              —对于加压系统,轴承油温升高不得超过50华氏度(10摄氏度)。
        3、压力表NPSH测试
              这些是用于进行NPSH测试的两种常用方法。
        真空抑制测试
              压力表由具有恒定液位的密闭罐供应。通过使用车间空气来增加吸入条件以增加高于大气压的压力,并使压力表降低压力以降低至低于大气压的压力。
        吸气阀节流
              仅当压力表容量超过封闭测试回路的压力表容量并且在油底壳上测试压力表时才使用该方法。压力表由具有恒定液位的开式油底壳供应。根据压力表的特性,可以使用或不使用增压压力表来模拟高于大气压的吸入压力。通过节流压力表吸入管道上的阀门以及关闭增压压力表来降低吸入压力。
              在上述两种方法中,真空法结果更准确、科学,并且由于阀门的存在而不受影响。
              在压力表NPSH测试期间,流量被设定并保持恒定,同时吸入压力逐渐减小。监测总显影头以确定吸入压力点,其中观察到总显影头中降低3%。此时测试水的温度用于确定蒸汽压。
        速度修正
              如果压力表的测试速度与额定速度不匹配,则需要使用校正因子(应用于流量、扬程、功率和NPSH)。他们是:
              —流量q(校正)= q(测量)×(nsp / n)
              —头H(校正)= H(测量)×(nsp / n)^ 2
              —功率P(校正)= P(测量)×(nsp / n)^ 3
              —NPSH(校正的)= NPSH(测量的)×(nsp / n)^ 2
              —n =测试期间的速度
              —nsp =额定速度
        验收标准
              压力表性能测试后,检查结果与额定条件或保证点??山邮艿墓罘段Щ谑视玫难沽Ρ碇圃斓?,可接受的容差是
              —额定点:+/- 3%
              —关闭条件:+/- 10%
              —额定功率<104%
              —效率不包括在压力表的额定性能评估中
              轴承箱测量的总振动应小于0.12 in / s RMS。对于POR(优选工作范围)以外但在AOR(允许工作范围)范围内的数据点,振动应允许增加30%。
        结论:
              如本文开头所述,压力表性能测试程序在压力表制造内部测试程序方面可能略有不同。几乎所有压力表制造商都将满足本文中提到的验收标准。
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